Как мы создаем свои шарнирные куклы:
Рождение куклы начинается с образа, который необходимо перенести карандашом на бумагу. Отрисовка эскизов - очень важный этап работы, от которого зависит результат создания куколки. Вторым шагом на пути материализации идеи является - моделирование. Моделирование деталей куклы может производиться вручную (лепкой или вырезанием), или методом трехмерного построения и дальнейшей печати объектов. Разрешите представить вам пример нашего трехмерного моделирования куклы Андромеды:
Для того, чтобы создавать небольшие тиражи около 20 - 30 отливок, - с финальных моделей необходимо изготовить силиконовые формы. Процесс заполнения форм происходит в специальной вакуумной камере, для обеспечения дегазации пластика. Сам пластик подвергается закрепляющей термообработке для повышения его механических свойств. Полученные отливки требуют длительной обработки и шлифовки, для удаления следов литья и линий разъема формы. Детали стягиваются прочным резиновым шнуром, и тело куклы обретает законченный вид.
Но для того, что завершить превращение в настоящую девочку, - требуется покраска лица. Это очень тонкая и важная работа т.к. от нее во многом зависит финальный образ. Макияж рисуется вручную и закрепляется матовым лаком. Чтобы создать миниатюрный парик, шьётся маленькая шапочка из эластичной сетки. На шапочку нашиваются трессы искуственных волос или мохера. В процессе укладки, парики из искусственных волос подвергаются термообработке и покрываются специальным средством, придающим глянец и снимающим статическое электричество.
Все наряды для наших девочек шьются только из высококачественных дорогих тканей с элементами разъёма, что позволяет их легко переодевать. Несколько человек вкладывают в свою работу старание для того, чтобы куколки получились самыми красивыми на свете.
Пять шагов к получению куклы идеального качества:
- Современные технологии. Компания StarDolls создала своё производство полиуретановых шарнирных кукол на основе новейших методик литья двухкомпонентных пластиков (смол). Эта технология основана на процессе химической полимеризации полиола и изоцианата. Два жидких компонента смешиваются в вакууме и заливаются в силиконовую форму, где и отверждаются. На сегодняшний день многие компании продающие литьевые полиуретановые смолы предлагают решения "для домашнего использования". Эти решения отличаются тем, что не требуют специального дорогостоящего оборудования, а позволяют практически "на коленке" заниматься литьём. Маркетинг таких продуктов всегда отталкивается от следующих критериев: очень жидкотекучий пластик, который не требует дегазации в вакууме, быстрое отверждение, и экологическая безопасность. Однако не стоит рассчитывать, что всё так просто и радужно. Дело в том, что подобные пластики, а похожая линейка есть у всех производителей (низкая вязкость, белый молочный цвет, твердость примерно 70D), так вот, подобные пластики имеют самые худшие показатели механических свойств. То есть, пластик очень легко и удобно заливать, но по прочности, твердости, ударостойкости и другим показателям он будет в аутсайдерах. Поэтому наша компания выбрала более сложную технологию литья - заливку полного цикла в вакуумной машине. Главный принцип состоит в том, что пластик изначально дегазируется еще до смешивания, далее компоненты соединяются прямо в вакууме и тщательно перемешиваются миксером, и в вакууме готовая смесь заливается внутрь силиконовой формы. Получатся, что пластик дегазируется значительно дольше, и не создаются моменты контакта готовой смолы с воздухом. После заливки мы помещаем форму в термокамеру, где пластик отверждается и прогревается при определенной температуре, чтобы закрепить и повысить его механические свойства. Застывшие детали извлекаются из формы и подвергаются механической обработке. Но если для литья мы использовали вакуумную машину и сложное оборудование, то для механической обработки наоборот. Наша компания использует технологии обработки и шлифовки с задействованием большой доли ручного труда, схожей с ювелирным производством. Это обусловлено тем, что только ручная шлифовка позволяет контролировать получаемый результат и добываться высокого качества.
- Современное оборудование. Как мы описали выше, для получения высококачественных результатов в литье, необходимо использовать сложные современные вакуумные машины. Стоимость подобных машин сопоставима со стоимостью недвижимости. Кроме того, предложений в России очень мало, и в наличии их просто нет. Поэтому наша компания приняла решение спроектировать и создать вакуумную машину полного цикла, используя инженерный опыт Радислава Гайдука в работе с вакуумной техникой. Им был сделан проект камеры, который впоследствии реализовывался на одном из московских инструментальных заводов. Исходя из полученного опыта, наша вакуумная камера зарекомендовала себя, как надежная и безотказная машина, которая по многим параметрам превзошла продающиеся дорогостоящие аналоги. Отдельно необходимо отметить, что мы используем двухконтурные масляные вакуумные насосы, которые создают наиболее глубокое разряжение. Это тоже очень важный критерий достижения качественного результата, поскольку о обиходе распространены доступные одноконтурные безмасляные насосы невысокого качества. Для термообработки нами были приобретен 80 литровая термопечь. Механическая обработка деталей производится не только вручную, но и с использованием шлифовальных ювелирных бор-машин американской марки Foredom. Режущие инструменты надфили и напильники - только швейцарского производства - VALLORBE. Можно подытожить, что наша компания на оборудовании и инструментах не экономит, а наоборот, старается приобретать и использоваться самое лучшее.
- Качественные материалы. Вообще, правило использовать только лучшее, - оно универсально ко всему. Относится это и к выбору материалов и расходников, о которых мы вам готовы рассказать: Для изготовления силиконовых форм мы предпочитаем продукцию немецкого концерна Wacker, а если точнее - Силикон для форм Elastosil M 4644. Этот очень твердый и прочный силикон требует большого навыка работы с ним, но позволяет отливать детали с минимальными сдвигами по линии разъема. Работать в домашних условиях с этим силиконом затруднительно. Он очень густой и непременно требует вакуумной дегазации. Пластик для литья мы используем известной американской компании Smooth-on. Это очень известная своим качеством и ноу-хау фирма, которая предлагаем большой ассортимент материалов для литья. Очень популярны такие пластики как Smooth-Cast 300-й серии, и особенно марка 326. Производитель рекламирует их, как материал легкий в домашнем использовании. Однако, за удобство в работе с этими пластиками приходится расплачиваться их прочностными характеристиками. Объясняем на примере: Мы используем самый прочный пластик - Task-9. его твердость составляет 85D по шкале Шора. У популярного Smooth-Cast 326 твердость составляет 72D. Вы можете подумать, что эта шкала имеет линейную зависимость, и разница твердости около 10%, но это не так. Смотрите, между Task 9 и Smooth-Cast 326 разница твердости в 13 единиц Шора. При этом разница между Smooth-Cast 326 (72D) и пластиком Smooth-Cast 60D (60D) равна 12 единицам. Но Smooth-Cast 60D относится уже к полужестким пластикам, которые можно изгибать. Вам не стоит забивать себе голову этими деталями, просто поверьте, что Task 9 - это один из наилучших пластиков, который имеет самый высокие прочностные характеристики. Он не боится кратковременного контакта с ацетоном, на этом пластике удобнее всего производить роспись лица куклы. Для предотвращения пожелтения пластика мы используем ультрофиолетовый фильтр Sun Devil. Sun Devil - однокомпонентная жидкая добавка, замедляющая изменение цвета и физическое разрушение, которые являются результатом воздействия УФ излучения на многие продукты из жидких полиуретанов. Для окрашивания пластика в массе мы используем оригинальные рекомендованные производителем красители - SO-Strong. При обработке и шлифовке деталей куклы нами применяется шлифовальная продукция швейцарского концерна Sia. Компания sia Abrasives находится в городе Фрауенфельд и в течение многих лет входит в тройку самых крупных мировых поставщиков гибких абразивов. Она разрабатывает, производит и реализует полные наборы абразивных продуктов, адаптированные под конкретные требования или назначения, и используемые для обработки любых поверхностей. При стягивании кукол мы используем эластичный шнур от двух поставщиков из Европы. Один - это Pega (Чехия), второй Protos (Греция). Мы не используем эластичные шнуры от непроверенных производителей из Китая.
- Четвертым условием качественной работы является - опыт наших сотрудников. Наш технолог и руководитель производства - Радислав Гайдук имеет профильное высшее образование по технологии художественного литья. с 2000 по 2005 годы работал технологом в компании по художественному литью бронзы и серебра. С 2005 года принимал участие в создании самой первой и культовой кукольной компании - MOOQLA. За качество литья у нас отвечает Оксана Романова, которая имеет научную кандидатскую степень по профилю композиционных материалов. Собирает и шлифует кукол специалист в области лазеров и оптики - Валентин Фролов. Валентин работает с куклами с 2007 года, и его руки безусловно золотые.
- Гарантом вашей безопасности сотрудничества с нами является Репутация нашего директора и продюсера - Светланы Пчельниковой. Светлана является создателем международных выставок в России и Эстонии. Она издает кукольные журналы и книги. Проводит благотворительные аукционы. Светлана живет в мире кукол, и перечислить все её проекты непросто) Несомненным преимуществом работы со Светланой Пчельниковой является информационная поддержка проектов наших партнеров и помощь в участии на кукольных выставках.